Abstract:
Utilizarea de echipamente de tăiere termică de tip portal, cu comandă numerică, a roboţilor de tăiere/sudare, utilizarea de sisteme tridimensionale CAD/CAM a determinat crearea de legături directe „on-line” proiectare-concepţie-fabricaţie.
Definirea sistemului CAD/CAM, a caracteristicilor sistemului, interdependenţa mijloacelor software în rezolvarea problemelor de proiectare constructivă, tehnologică şi de fabricaţie, sunt elemente prezentate în detaliu .
Realizarea unui program de conturare cu o precizie ridicată, reducerea timpului de programare, inserarea în program a unor facilităţi specifice tehnologiei de tăiere oxigaz, sunt caracteristici care recomandă folosirea programului pe echipamente de debitare oxigaz.
Tendinţele actuale ale dezvoltării echipamentelor de tăiere oxigaz sunt orientate spre noi soluţii tehnice şi conceptuale care să asigure produselor calitate, fiabilitate ridicată, un sistem de conducere şi exploatare mecanizată/automatizată şi un preţ competitiv al echipamentului.
Orientarea beneficiarilor de echipamente de tăiere oxigaz este îndreptată spre echipamente performante, capabile să satisfacă cerinţele procesului de producţie printr-o mentenabilitate şi fiabilitate ridicată la un preţ de cost rezonabil pentru micii producători.
Teza de doctorat, prin modul de abordare a problematicii performantelor echipamentelor de tăiere oxigaz, vine în sprijinul producătorilor de structuri sudate cu o serie de elemente de noutate tehnică şi tehnologică de care trebuie să se ţină seama la achiziţionarea, implementarea şi exploatarea în producţie a echipamentelor.
Se abordează de o parte probleme de proiectare şi realizare a echipamentelor competitive solicitate de IMM-uri, pe de altă parte, prin experimentele şi testele efectuate, prin modernizările propuse, teza de doctorat contribuie la îmbunătăţirea performanţelor echipamentelor de tăiere oxigaz.